金属润滑聚醚多元醇，是制备长效、环保型合成金属切削液的关键组分

各位朋友，各位来宾，大家下午好！

今天，我荣幸地站在这里，和大家聊聊一个既熟悉又有点陌生的领域——金属润滑聚醚多元醇，以及它在打造长效、环保型合成金属切削液中所扮演的关键角色。

说起金属切削液，大家可能觉得有点陌生。但实际上，它就像汽车的润滑油一样，在工业生产中无处不在，是金属加工行业的“血液”。想象一下，如果没有切削液，车床上的刀具就像没有润滑的关节，硬生生地和金属“硬碰硬”，不仅效率低下，还会发出刺耳的噪音，甚至损坏设备。而我们今天要讲的金属润滑聚醚多元醇，就是这“血液”中的关键成分，是提升切削液性能的“超级英雄”。

那么，问题来了，为什么是聚醚多元醇，而且还要“金属润滑”呢？别急，咱们慢慢道来。

首先，我们来认识一下什么是聚醚多元醇。你可以把它想象成一串由“醚”和“醇”两种“珠子”串起来的“项链”。这种“项链”的长度、结构，甚至“珠子”的种类都可以调整，从而赋予它各种各样的特性。正是这种可定制性，使得聚醚多元醇在工业领域拥有广泛的应用，从聚氨酯泡沫、涂料，到我们今天的主角——金属切削液，都能看到它的身影。

那么，为什么金属切削液要选择聚醚多元醇呢？这就要归功于它独特的分子结构了。

• 优异的润滑性： 聚醚多元醇分子中含有醚键，这些醚键具有一定的极性，能够吸附在金属表面形成一层保护膜，就像给刀具和工件之间涂了一层“润滑油”，大大降低了摩擦系数，减少了磨损。
• 良好的水溶性： 聚醚多元醇分子中的醇羟基使其具有良好的水溶性，能够方便地配制成水基切削液，降低生产成本，而且水基切削液也更环保。
• 优异的清洗性： 聚醚多元醇能够溶解或分散金属加工过程中产生的碎屑和油污，保持刀具和工件的清洁，提高加工精度。
• 良好的防锈性： 某些特定的聚醚多元醇能够与金属表面形成一层致密的保护膜，防止金属生锈。
• 生物降解性： 与传统的矿物油相比，聚醚多元醇具有更好的生物降解性，更加环保。

说到这里，大家可能已经明白了，聚醚多元醇在金属切削液中的作用，就像是一位多才多艺的“万能选手”，既能润滑，又能清洗，还能防锈，简直是切削液的“佳拍档”。

但是，仅仅有这些还不够。随着工业技术的不断发展，人们对切削液的要求也越来越高，不仅要性能好，还要长效、环保。这就对聚醚多元醇提出了更高的要求。

那么，什么是“金属润滑”聚醚多元醇呢？顾名思义，就是在聚醚多元醇的分子结构中引入具有金属润滑性能的基团，从而进一步提高其润滑性能和抗磨损性能。这些具有金属润滑性能的基团，就像是给聚醚多元醇这串“项链”上镶嵌了更珍贵的“宝石”，使其更加光彩夺目。

具体来说，金属润滑聚醚多元醇可以通过以下几种方式实现：

1. 引入极性基团： 在聚醚多元醇分子中引入含有磷、硫、氮等元素的极性基团，这些基团能够与金属表面发生化学反应，形成一层更加牢固的保护膜，提高润滑性能和抗磨损性能。
2. 引入纳米颗粒： 将纳米级的金属或金属氧化物颗粒分散到聚醚多元醇中，这些纳米颗粒能够填充金属表面的微小凹凸，减小摩擦面积，提高润滑性能和抗磨损性能。
3. 共聚改性： 将聚醚多元醇与具有金属润滑性能的单体进行共聚，得到具有优异润滑性能和抗磨损性能的共聚物。

通过这些改性手段，金属润滑聚醚多元醇的性能得到了显著提升，能够满足现代金属加工对切削液的更高要求。

为了让大家更直观地了解金属润滑聚醚多元醇的性能，我在这里给大家列举一些常见的产品参数：

产品名称	外观	羟值 (mg KOH/g)	酸值 (mg KOH/g)	粘度 (25℃, mPa·s)	水分 (%)	特点	应用领域
XXX金属润滑聚醚多元醇 A	无色透明液体	50-60	≤0.5	200-300	≤0.1	优异的润滑性和清洗性，良好的防锈性	适用于铝合金、不锈钢等金属的切削加工
XXX金属润滑聚醚多元醇 B	淡黄色透明液体	40-50	≤0.5	300-400	≤0.1	优异的极压润滑性能，良好的生物降解性	适用于高强度钢、铸铁等金属的切削加工
XXX金属润滑聚醚多元醇 C	黄色透明液体	60-70	≤0.5	150-250	≤0.1	优异的润滑性和冷却性，良好的防锈性	适用于铜合金、钛合金等金属的切削加工
XXX金属润滑聚醚多元醇 D	无色透明液体	30-40	≤0.5	400-500	≤0.1	优异的润滑性能和防锈性，良好的生物降解性	适用于精密加工、深孔加工等对润滑性要求较高的场合

这些参数就像是金属润滑聚醚多元醇的“体检报告”，通过这些数据，我们可以了解它的基本性能，并根据不同的应用需求选择合适的产品。

产品名称	外观	羟值 (mg KOH/g)	酸值 (mg KOH/g)	粘度 (25℃, mPa·s)	水分 (%)	特点	应用领域
XXX金属润滑聚醚多元醇 A	无色透明液体	50-60	≤0.5	200-300	≤0.1	优异的润滑性和清洗性，良好的防锈性	适用于铝合金、不锈钢等金属的切削加工
XXX金属润滑聚醚多元醇 B	淡黄色透明液体	40-50	≤0.5	300-400	≤0.1	优异的极压润滑性能，良好的生物降解性	适用于高强度钢、铸铁等金属的切削加工
XXX金属润滑聚醚多元醇 C	黄色透明液体	60-70	≤0.5	150-250	≤0.1	优异的润滑性和冷却性，良好的防锈性	适用于铜合金、钛合金等金属的切削加工
XXX金属润滑聚醚多元醇 D	无色透明液体	30-40	≤0.5	400-500	≤0.1	优异的润滑性能和防锈性，良好的生物降解性	适用于精密加工、深孔加工等对润滑性要求较高的场合

这些参数就像是金属润滑聚醚多元醇的“体检报告”，通过这些数据，我们可以了解它的基本性能，并根据不同的应用需求选择合适的产品。

那么，金属润滑聚醚多元醇是如何应用到长效、环保型合成金属切削液中的呢？

通常情况下，合成金属切削液是由多种组分组成的，包括：

• 基础油： 提供主要的润滑和冷却性能，金属润滑聚醚多元醇就是一种优异的基础油。
• 极压剂： 提高切削液在高负荷下的润滑性能，防止刀具和工件发生粘连。
• 防锈剂： 防止金属工件和设备生锈。
• 杀菌剂： 抑制切削液中细菌的生长，延长切削液的使用寿命。
• 消泡剂： 防止切削液在使用过程中产生过多的泡沫。
• pH调节剂： 维持切削液的pH值在合适的范围内。

金属润滑聚醚多元醇在切削液中主要起到以下作用：

1. 提供优异的润滑性能： 降低摩擦系数，减少磨损，提高加工精度和刀具寿命。
2. 提供良好的清洗性能： 清洗金属加工过程中产生的碎屑和油污，保持刀具和工件的清洁。
3. 提供一定的防锈性能： 防止金属工件和设备生锈。
4. 增强切削液的生物降解性： 使切削液更加环保。

通过合理地配比各种组分，并选择合适的金属润滑聚醚多元醇，就可以制备出长效、环保型合成金属切削液，满足现代金属加工的需求。

那么，长效、环保型合成金属切削液的优势在哪里呢？

• 更长的使用寿命： 与传统的切削液相比，长效型切削液具有更长的使用寿命，可以减少更换频率，降低生产成本。
• 更好的环保性能： 采用生物降解性更好的原料，减少对环境的污染。
• 更好的加工性能： 能够提高加工精度、提高刀具寿命，降低生产成本。
• 更好的安全性： 不含对人体有害的物质，保障工人的健康。

可以说，长效、环保型合成金属切削液是未来金属加工的发展趋势，而金属润滑聚醚多元醇则是实现这一目标的关键组分。

当然，任何事物都不是完美无缺的。金属润滑聚醚多元醇也存在一些不足之处：

• 价格相对较高： 与传统的矿物油相比，金属润滑聚醚多元醇的价格相对较高。
• 某些产品可能存在一定的刺激性： 在使用过程中需要注意防护。

但是，随着技术的不断发展和生产规模的扩大，金属润滑聚醚多元醇的价格将会逐渐降低，其应用前景将会更加广阔。

各位朋友，各位来宾，今天我给大家简单介绍了金属润滑聚醚多元醇在长效、环保型合成金属切削液中的应用。希望通过我的讲解，大家能够对金属润滑聚醚多元醇有更深入的了解，并能够在实际生产中更好地应用它。

后，我想用一句话来总结今天的内容：金属润滑聚醚多元醇，是金属切削液的“超级英雄”，是打造长效、环保型切削液的“金钥匙”。让我们携手努力，共同推动金属加工行业的绿色发展！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。